Просмотры:8756 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2021-10-25 Происхождение:Работает
Меры предосторожности
Основными преимуществами криволинейных и прямых кромкооблицовочных станков являются прочное склеивание, быстрота, легкость и высокая эффективность.Чтобы достичь этого эффекта, помимо выбора хорошего кромкооблицовочного станка, вы также должны обратить внимание на кромкооблицовочную ленту, клей-расплав, подложку, такие факторы, как рабочая среда и методы работы.При выборе кромки следует обращать внимание на такие факторы, как ширина, толщина, материал, прочность и обработка поверхности.Для клеев-расплавов обратите внимание на разницу между высоко-, средне- и низкотемпературными клеями в соответствии с типом кромочной ленты и научно установите контрольную температуру нагрева, а также текучесть и задержку затвердевания золя.Выбор основного материала также требует качества, температуры, параллельности и перпендикулярности сечения.Также необходимо учитывать температуру в помещении и концентрацию пыли в рабочей среде.Основной материал, кромочная лента и скорость вращения резинового вала, давление, баланс и т. д. Когерентность и т. д. будут влиять на эффект кромкооблицовки.В-четвертых, метод ремонта изогнутого кромкооблицовочного станка. Криволинейный кромкооблицовочный станок также будет иметь некоторые проблемы и сбои в использовании, общие сбои:
1. Электрический сбой.Включая остановку хоста, медленный нагрев, сбои в работе программы и т. д., если их вовремя не устранить, они сожгут двигатель и нагревательную трубку или даже повредят всю механическую систему.Во время технического обслуживания в первую очередь проверяйте электрический блок управления, двигатель, нагревательную трубку, замедлитель и т. д.Этот тип капитального ремонта обычно выполняется профессионалами или производителем.
2. Неисправность воздушного контура.Включая отказ воздушного клапана, утечку воздуха, низкое давление воздуха, режущий нож, неработающую подачу и т. Д. В основном проверяйте целостность различных пневматических компонентов, замена деталей может выполняться под руководством технических специалистов производителя.
3. Механическая неисправность.В основном включают отказ трансмиссии, неравномерное нанесение клея, отказ подачи и отказ резака и т. Д. В основном проверяйте целостность и прочность каждой механической части, а также смещение части трансмиссии.
4. Нарушение связи.Такие как прилипание, отклонение, унос и т. Д., Это комплексный отказ, связанный с резиновым валом, кромкой, золем, подложкой и эксплуатацией.Такие отказы могут возникать попеременно или по отдельности, и конкретное техническое обслуживание зависит от ситуации.
